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Lösung · Betrieb & ProduktionEine Freigabe, alle Stücklisten, Arbeitspläne, Werke und Lieferanten aktuell, mit Nachweis
Konstruktionsänderungen lückenlos in ERP, Werke, Lieferanten
Eine im PLM freigegebene ECN startet einen orchestrierten Prozess, der SAP aktualisiert, Werksfreigaben einholt, Lieferanten informiert und erst schließt, wenn jeder Schritt belegt ist.
Kurzfassung für die Geschäftsführung
Verlieren Sie keine Konstruktionsänderung mehr zwischen PLM, ERP, drei Werken und vierzig Lieferanten.
Der Änderungsablauf selbst wird zur Software: ein ausführbarer Prozess in UiPath Maestro.
Stücklisten und Arbeitspläne in allen drei Werken tragen den neuen Stand am Tag der Freigabe, mit einem Gültigkeitsdatum.
SAP S/4HANA (Änderungsstamm, Stückliste, Arbeitsplan, Materialstamm); Zeichnungsbibliothek und Änderungsregister in SharePoint; Umsetzungsstatus im PLM
Geschäftsproblem
Änderungsmanagement
Eine Konstruktionsänderung wird einmal genehmigt, im PLM, und muss danach an einem halben Dutzend weiterer Stellen stattfinden: im Änderungsstamm, in Stücklisten und Arbeitsplänen in SAP für jedes Werk, das das Teil fertigt, im Revisionsstand des Materialstamms, in den Unterlagen jedes Lieferanten, der es herstellt. Der PLM-Workflow endet mit der Freigabe. Alles danach ist Koordination.
Koordination heißt: Änderungskoordinator, Stammdatenpflege in den Werken, Einkäufer und Qualitätsingenieure tauschen E-Mails rund um eine Liste, die an dem Tag stimmt, an dem sie zuletzt gepflegt wurde. Jeder Beteiligte arbeitet in eigener Reihenfolge und eigenem Tempo, und das Gültigkeitsdatum im PLM ist ein Wunsch, keine Anweisung.
Im großen Maßstab ist das Versagen leise. Bei 180 Änderungen im Monat sind ein vergessenes Werk oder eine ungelesene Lieferanten-E-Mail pro Woche statistisch sicher. Die Folgen kommen später: Altbestand, Nacharbeit, Sonderfahrten und ein schwieriges Gespräch mit dem Kunden, und keine davon wird dem Änderungsprozess zugerechnet.
Wie es heute läuft
- MenschDer Änderungskoordinator exportiert die freigegebene ECN aus dem PLM, ergänzt eine Zeile in der Excel-Liste und mailt das Paket an die Verteiler von Werken, Einkauf und Qualität
- MenschDie Stammdatenpflege jedes Werks aktualisiert Änderungsstamm (CC02), Stückliste (CS02) und Arbeitsplan (CA02) von Hand, jede in eigener Reihenfolge und zu eigener Zeit
- WartezeitLieferanten erhalten die neue Zeichnung als Anhang; ob sie jemand gelesen hat, zeigt sich erst bei der nächsten Lieferung oder der nächsten PPAP-Rückfrage
- MenschEin Einkäufer prüft Bestände, offene Bestellungen und Lieferplaneinteilungen in SAP, wenn jemand danach fragt; Entscheidungen über Aufbrauch, Nacharbeit und Verschrottung leben in E-Mail-Verläufen
- FehlerrisikoEin Werk aktualisiert die Stückliste nach dem Gültigkeitsdatum oder gar nicht, und die Fertigung baut den alten Stand
- WartezeitFreigaben werden in einem Teams-Chat und in der Freitagsrunde eingesammelt; die Liste wird danach aus dem Gedächtnis nachgepflegt
- FehlerrisikoBeim Kundenaudit wird der Nachweis, dass die Änderung jedes Werk und jeden Lieferanten erreicht hat, aus Postfächern rekonstruiert
Warum der heutige Prozess mehr kostet, als es scheint
Die Kosten wachsen dort, wo niemand hinsieht.
- Dreieinhalb Stunden Koordination je Änderung sind der zählbare Teil: exportieren, verteilen, dreimal Daten erfassen, Bestände prüfen, Lieferanten anschreiben und nachfassen, Liste pflegen. Unzählbar ist die Zeit aller, die in Teams fragen: „Ist das schon erledigt?“
- Bauen nach einem überholten Stand ist der teure Fehler: Nacharbeit oder Ausschuss, veraltete Kaufteile, Sonderfahrt zum Kunden. Jeder Vorfall gilt als Einzelfall, also rechnet sie niemand zusammen.
- Lieferanten, die eine Zeichnung nie bestätigt haben, fertigen das alte Teil weiter, bis die Wareneingangsprüfung oder ein Linienstillstand es aufdeckt. Bestätigungen nachzufassen ist niemandes Aufgabe.
- Jedes Werk pflegt seine eigene Wahrheit: eine lokale Liste, eine lokale Konvention für Gültigkeitsdaten, eine Person vor Ort, die weiß, welche Änderungen noch offen sind.
- Das Auditrisiko wächst unbemerkt: Automobilkunden und IATF-16949-Auditoren verlangen Nachweise der Änderungslenkung, und ein Prozess auf E-Mail-Basis liefert sie erst nach einer Recherche.
Kosten des Nichtstuns
Jedes neue Werk, jede Produktlinie und jeder Lieferant landet bei demselben Koordinator; die übliche Antwort ist ein zweiter, der dieselbe Liste erbt. Die dritte Zeile ist eine bewusst bescheidene Illustration: vier durchgerutschte Änderungen im Jahr zu je 30.000 € für veraltete Kaufteilbestände, Nacharbeit nach altem Stand gebauter Einheiten und Sonderfahrten. Der tatsächliche Betrag hängt vom Teilewert und vom Zeitpunkt der Entdeckung ab; eine Lieferung im falschen Stand, die den Kunden erreicht, liegt außerhalb dieses Modells und ist erheblich teurer.
Auch die Nachweise werden nicht von allein besser: Jedes Audit und jede Eskalation bedeutet zu rekonstruieren, wer wann was erfahren hat, durch den einen Koordinator, den das Unternehmen nicht verlieren darf.
Eine plausible Organisation mit realistischen Größenordnungen. Die Zahlen sind zum Nachrechnen mit Ihren Daten gedacht, kein Kundenergebnis.
Ein europäischer Automobilzulieferer (Tier 1): drei Werke, rund 3.200 Mitarbeitende, ein PLM-System für Konstruktionsdaten, SAP S/4HANA mit Engineering Change Management, Microsoft 365 E3. Illustrativ, kein Kunde.
180 Änderungsmitteilungen (ECN) im Monat; rund 70% betreffen mehr als ein Werk, 40% betreffen Kaufteile von etwa 40 aktiven Lieferanten.
Der Koordinator verteilt das Paket per E-Mail, die Werke erfassen die Änderungen in SAP, Einkäufer informieren Lieferanten mit Anhängen, Freigaben werden in einem Teams-Chat und einer wöchentlichen Runde eingesammelt; eine Excel-Liste hält den Status.
Rund 210 Minuten Koordination je Änderung, verteilt über ein bis zwei Wochen, ohne verlässliche Sicht darauf, welches Werk oder welcher Lieferant noch nicht gehandelt hat.
Ein UiPath-Maestro-Prozess je freigegebener Änderung: Roboter aktualisieren SAP für jedes betroffene Werk mit einem Gültigkeitsdatum, erstellen den Auswirkungsbericht zu Beständen und offenen Aufträgen und senden Lieferanten einen SharePoint-Link zur neuen Zeichnung; Freigaben sind Action-Center-Aufgaben in Teams; Timer fassen bei überfälligen Schritten nach.
Im modellierten Fall ist SAP in allen drei Werken am Tag der Freigabe konsistent, jede Lieferanteninformation hat eine erfasste Bestätigung oder eine Eskalation, und die Koordination je Änderung sinkt von 210 Minuten auf die 30 bis 45 Minuten, die für Entscheidungen bleiben. Die Zahlen sind ein Modell, keine Messung.
Vorgeschlagene Lösung
Der Änderungsablauf selbst wird zur Software: ein ausführbarer Prozess in UiPath Maestro. Das Modell ist ein BPMN-Diagramm, das Ihr Änderungskoordinator lesen kann: ein Startereignis für die PLM-Freigabe, Service-Tasks für die Roboter, die SAP aktualisieren, User-Tasks für die Personen, die bestätigen müssen, Timer für Fristen und ein Endereignis, das erst erreicht wird, wenn jeder Zweig abgeschlossen ist. Jede ECN ist eine Instanz mit eigener Zeitleiste, sodass die Frage „Wo steht Änderung 26-0417?“ eine Antwort hat.
Die Roboter übernehmen die Datenarbeit, die heute in jedem Werk wiederholt wird: Änderungsstamm, Stücklisten, Arbeitspläne und Revisionsstände in SAP, per BAPI, wo eines existiert, und per SAP-GUI-Aktivitäten, wo nicht, mit dem im PLM festgelegten Gültigkeitsdatum. Vor diesem Datum fragen sie Bestände, offene Bestellungen und Fertigungsaufträge für jedes betroffene Teil und Werk ab und hängen den Auswirkungsbericht an. Eine DMN-Entscheidungstabelle leitet die erforderlichen Freigaben aus der Änderungsklasse ab, damit eine reine Dokumentationsänderung nicht drei Werke weckt.
Die Entscheidungen bleiben bei den Menschen, als Aufgaben in UiPath Action Center, erledigt aus Microsoft Teams heraus: Werksbereitschaft, Verwendungsentscheid für betroffene Bestände und Aufträge, Erstmuster- oder PPAP-Pflicht für Lieferanten. Lieferanten erhalten eine E-Mail mit einem SharePoint-Link zum freigegebenen Stand, beschränkt auf ihre hinterlegten Kontakte, und bestätigen per Antwort; der Prozess ordnet die Antwort zu und fasst nach drei Arbeitstagen nach. KI ist nicht beteiligt; der Prozess ist deterministisch, und das soll er sein.
UiPath Maestro BPMN (Service-, User- und Business-Rule-Tasks, Zeitereignisse, Instance Management, Process Intelligence); Queues, API-Trigger und Audit in UiPath Orchestrator; UiPath-Action-Center-Aufgaben, erledigt in Microsoft Teams; UiPath-Integration-Service-Konnektoren für SAP BAPI, Microsoft Outlook 365, Microsoft Teams und Microsoft OneDrive & SharePoint; Versionierung, Metadaten und Freigabelinks in SharePoint
Das BPMN-Modell und die Entscheidungstabellen, die SAP-Roboter, den Auswirkungsbericht, Lieferanteninformation und Zuordnung der Bestätigungen, Eskalationsregeln, das Änderungsregister, die PLM-Anbindung und das Betriebshandbuch
Freigabeereignis, Änderungspaket und Statusrückmeldung über die API des PLM oder dessen Freigabeexport (kein Hersteller vorausgesetzt); SAP-Schritte ohne passendes BAPI über UiPath-SAP-GUI-Aktivitäten
So läuft der automatisierte Prozess
- AutomatisierungEine im PLM freigegebene ECN startet eine Maestro-Instanz, geführt unter der Änderungsnummer, mit betroffenen Teilen, Werken, Lieferanten und Gültigkeitsdatum
- SystemEin Roboter legt die Zeichnungen in einer SharePoint-Bibliothek mit Metadaten zu Änderung, Teil und Revision ab; eine Entscheidungstabelle legt die erforderlichen Freigaben fest
- SystemRoboter aktualisieren Änderungsstamm, Stücklisten, Arbeitspläne und Revisionsstände in SAP für jedes betroffene Werk mit demselben Gültigkeitsdatum und hängen die SAP-Änderungsbelege an
- AutomatisierungEin Roboter erstellt den Auswirkungsbericht (Bestand je Werk, offene Bestellungen und Lieferplaneinteilungen je Lieferant, Fertigungsaufträge) und postet ihn in die Werks- und Einkaufskanäle in Teams
- MenschWerksingenieure, Einkäufer und Qualität erledigen ihre Freigabeaufgaben in Action Center aus Teams heraus: Bereitschaft bestätigt, Verwendung entschieden, Erstmusterpflicht festgelegt
- AutomatisierungLieferanten betroffener Teile erhalten die Mitteilung mit einem SharePoint-Link zum freigegebenen Stand; Antworten werden zugeordnet und erfasst, Erinnerungen folgen nach drei Arbeitstagen, danach wird der Einkäufer eingebunden
- WartezeitTimer überwachen das Gültigkeitsdatum; alles, was zwei Arbeitstage davor noch offen ist, wird an Werkleitung oder Einkaufsleitung eskaliert
- AutomatisierungSind SAP-Aktualisierungen, Freigaben und Bestätigungen vollständig, wird die Akte auf SharePoint geschlossen und der PLM-Status auf umgesetzt gesetzt
Zusammenspiel von Mensch und Automatisierung
Die Automatisierung übernimmt
- Eine Prozessinstanz und eine Zeitleiste je freigegebener Änderung
- Die gesamte SAP-Erfassung über alle Werke: Änderungsstamm, Stückliste, Arbeitsplan und Revisionsstand mit Gültigkeitsdaten
- Auswirkungsbericht, Lieferanteninformationen, Zuordnung der Bestätigungen, Erinnerungen und Eskalationen
- Die Änderungsakte, die Statusrückmeldung ans PLM und die Dashboards
Menschen entscheiden
- Bereitschaft jedes Werks: Werkzeuge, Arbeitsanweisungen und ob das Gültigkeitsdatum zu halten ist
- Verwendung betroffener Bestände und offener Aufträge: aufbrauchen, nacharbeiten, verschrotten oder stornieren
- Ob ein Lieferant vor Lieferung des neuen Stands ein Erstmuster oder PPAP erneut vorlegen muss
- Änderungen an Entscheidungstabellen und Eskalationsregeln, die bei Konstruktion und Qualität liegen
Vorher und nachher
Systeme und Integrationen
Jeder Eintrag lässt sich in der Herstellerdokumentation prüfen. Die Evidenzklasse steht daneben.
Eingänge
- ECN-Freigabeereignis und Änderungspaket aus dem PLM (API oder Freigabeexport)
- Stücklisten, Arbeitspläne, Bestände, Bestellungen und Fertigungsaufträge in SAP
- Lieferantenkontaktstamm
Automatisierungsschicht
- UiPath Maestro
- UiPath Orchestrator
- UiPath Robots
- UiPath Integration Service
- UiPath Action Center
Zielsysteme
- SAP S/4HANA (Änderungsstamm, Stückliste, Arbeitsplan, Materialstamm)
- Zeichnungsbibliothek und Änderungsregister in SharePoint
- Umsetzungsstatus im PLM
Berührungspunkte für Menschen: Action-Center-Freigabeaufgaben in Microsoft Teams; Beiträge in Teams-Kanälen für Auswirkungsberichte und Eskalationen; Lieferanteninformationen und Bestätigungen per E-Mail
Eingesetzte Technologien
eine Instanz je Änderung: Service- und User-Tasks, DMN-Entscheidungstabellen, Timer-Eskalationen, Instance Management, Process-Intelligence-Dashboards
AAktualisierung von Änderungsstamm, Stückliste, Arbeitsplan und Revisionsstand in SAP; Bestands- und Auftragsabfragen; Queues, Wiederholungen, Audit
AFreigaben von Werken, Einkauf und Qualität mit Verantwortlichen und Fristen, erledigt aus Teams heraus
ASAP-Aufrufe; Lieferanten-E-Mails und Antworten; Kanalmeldungen; Zeichnungsbibliothek und Register
Aversionierte Zeichnungsbibliothek mit Metadaten; Freigabelinks je Lieferant; Änderungsregister
AAuswirkungsberichte und Eskalationen in Werks- und Einkaufskanälen; Action-Center-Aufgaben
AZiel der Änderungsdaten mit Gültigkeit; Quelle für Bestands-, Auftrags- und Fertigungsauswirkungen
AQuelle der freigegebenen Änderung, Zeichnungen und Revisionen; empfängt den Umsetzungsstatus
CIllustratives Wirtschaftlichkeitsmodell
Die Rechnung ist offen, damit man ihr widersprechen kann.
Die 210 Minuten je Änderung sind eine Summe, keine Stoppuhrmessung bei einem Kunden: Zeit von Koordinator, Werken, Einkauf und Qualität für Verteilung, drei SAP-Erfassungen, Bestands- und Auftragsprüfung, Lieferanten-E-Mails und Nachfassen, Listenpflege, Einsammeln der Freigaben. Die Spannen sind illustrativ und stammen von Herstellern mit mehreren Werken. 40 € ist ein gemischter Vollkostensatz je Stunde für Konstruktions-, Stammdaten- und Einkaufsrollen in Mitteleuropa. Wir modellieren freigesetzte Kapazität; wie Sie sie nutzen, entscheiden Sie.
Rechnen Sie mit Ihren Zahlen
Eine illustrative Schätzung aus Ihren Eingaben. Sie modelliert freigesetzte Kapazität und verspricht keine Einsparung.
Geschäftlicher Nutzen
- Stücklisten und Arbeitspläne in allen drei Werken tragen den neuen Stand am Tag der Freigabe, mit einem Gültigkeitsdatum, einmal vom Roboter erfasst statt dreimal von Hand
- Jeder Lieferant eines betroffenen Teils erhält die freigegebene Zeichnung am selben Tag; Bestätigungen werden erfasst, unbeantwortete Mitteilungen automatisch nachgefasst
- Betroffene Bestände und offene Aufträge liegen vor dem Gültigkeitsdatum auf dem Tisch, sodass Aufbrauch, Nacharbeit und Stornierung rechtzeitig entschieden und nicht in der Wareneingangsprüfung entdeckt werden
- Freigaben sind Aufgaben mit Verantwortlichem und Frist; eine Änderung kann nicht schließen, solange ein Werk nicht bestätigt hat
- Im modellierten Fall fließen 630 Stunden Koordination im Monat zurück in Arbeit, die Urteilsvermögen braucht
- Eine Akte je Änderung für das Kundenaudit: was geändert wurde, wo, von wem, wann, nach welchem Stand
Aus Sicht der Geschäftsführung
- Jede offene Änderung ist im Process-Intelligence-Dashboard nach Phase, Werk und Alter sichtbar; das Engpasswerk oder der Engpasslieferant wird benannt, nicht geraten
- Gültigkeitsdaten werden zu Zusagen, die der Prozess durchsetzt; die Eskalation folgt der Regel, nicht der lautesten E-Mail
- Ein neues Werk, eine Lieferantengruppe oder eine Änderungsklasse ist ein Eintrag in der Entscheidungstabelle, keine neue Koordinationsgewohnheit
- Der Prozess ist im ausführbaren Modell selbst dokumentiert, nicht im Kopf des Koordinators
KPIs für die Geschäftsführung
Sicherheit und Governance
Kontrolle ist kein Zusatz.
- Jede Aktualisierung landet in Orchestrator-Protokollen und SAP-Änderungsbelegen, geschrieben von Robotern mit eigenen SAP-Konten, beschränkt auf die Transaktionen für Änderungsstamm, Stückliste, Arbeitsplan und Materialstamm, die sie brauchen
- Zeichnungen erreichen Lieferanten als SharePoint-Links, beschränkt auf benannte externe Kontakte und mit Ablaufdatum; keine Zeichnung verlässt den Tenant als Anhang, und der Zugriff endet beim Lieferantenwechsel
- Funktionstrennung ist im Modell verankert: Wer im PLM freigibt, kann nicht die Werksfreigabe erteilen, und der Verwendungsentscheid ist eine eigene Aufgabe mit eigenem Verantwortlichen
- Der Prozess läuft in der EU-Region der UiPath Automation Cloud; Zeichnungen, Register und Freigabehistorie bleiben in Ihrem Microsoft-365-Tenant innerhalb der EU Data Boundary
- SAP- und PLM-Zugangsdaten liegen im Credential Store von Orchestrator, gestützt auf Azure Key Vault, unsichtbar für die Personen, die den Prozess bedienen
Warum jetzt
Produktprogramme ändern sich schneller als Werksstrukturen: Plattform-Updates, Materialsubstitutionen und Elektrifizierungsvarianten treiben die Änderungszahlen, während die Methode Liste und Verteiler bleibt
Im modellierten Fall verbraucht die heutige Methode 25.200 € Koordinationskapazität im Monat, bevor eine einzige durchgerutschte Änderung gezählt ist
Die Bausteine sind Standard, nicht Sonderbau: Maestro BPMN mit User-Tasks, die in Teams erledigt werden, Timer-Eskalation und Instance Management sowie SAP-BAPI-Anbindung über Integration Service, alles allgemein verfügbar in der UiPath Automation Cloud
Relevante Führungsrollen
Die Werke bauen den freigegebenen Stand ab dem Gültigkeitsdatum; ein verfehltes Werk wird zur Eskalation vor der Fertigung, nicht zur Entdeckung danach
Freigegebene Änderungen werden tatsächlich umgesetzt, und Ingenieurszeit fließt nicht mehr ins Nachfassen bei Werken und Lieferanten
Lieferanten werden am Freigabetag informiert und ihre Bestätigungen erfasst; über veraltete Kaufteilbestände wird entschieden, sie werden nicht entdeckt
Nachweise der Änderungslenkung liegen je Änderung vollständig und mit Zeitstempel vor, bevor Kunde oder Auditor fragen
Häufige Fragen und Einwände
Den soll es behalten. Dieser Ablauf beginnt, wo der PLM-Workflow endet, bei der Freigabe: Das PLM bleibt die Instanz dafür, was sich geändert hat; der Maestro-Prozess sorgt dafür, dass ERP, Werke und Lieferanten danach handeln, und bewahrt die Nachweise.
Die Roboter nutzen es ebenfalls. Sie ergänzen einen Durchgang mit einem Gültigkeitsdatum über alle Werke, und der Prozess orchestriert die Bestätigungen und Lieferantenrückmeldungen, die SAP nicht verfolgt.
Das müssen sie nicht. Sie erhalten eine E-Mail mit dem Link zur freigegebenen Zeichnung und bestätigen per Antwort; der Prozess erfasst die Antwort, fasst nach, wenn sie ausbleibt, und eskaliert an den Einkäufer.
Wann diese Lösung nicht passt
- Ein einzelnes Werk mit einigen Dutzend Änderungen im Monat und einer Handvoll Lieferanten, wo ein disziplinierter PLM-Workflow und eine SharePoint-Liste genügen
- Änderungen werden nicht verlässlich über das PLM freigegeben, oder die Verantwortung für Stücklisten und Arbeitspläne je Werk ist ungeklärt; der Prozess muss erst repariert werden, bevor er orchestriert wird
- Teilenummern und Revisionskonventionen unterscheiden sich zwischen den Werken für dasselbe Teil; zuerst kommt der Stammdatenabgleich
Eine Frage für die nächste Sitzung
Können wir für die letzten zehn Konstruktionsänderungen innerhalb einer Stunde zeigen, welche Werke und Lieferanten sie wann umgesetzt haben und wie viel Bestand nach dem überholten Stand gebaut oder gekauft wurde?
Vorgehen bei der Umsetzung
Die Umsetzung läuft in Etappen, damit sie jederzeit gestoppt werden kann.
Wir liefern
- Einen Durchgang durch ein Quartal Ihrer ECNs gemeinsam mit dem Änderungskoordinator: Änderungsklassen, betroffene Werke und Lieferanten, Praxis der Gültigkeitsdaten, wo Änderungen stecken blieben
- Das Maestro-Prozessmodell: Service- und User-Tasks, Entscheidungstabellen für erforderliche Freigaben, Timer und Eskalationspfade
- Roboter für SAP: Aktualisierung von Änderungsstamm, Stückliste, Arbeitsplan und Revisionsstand mit Gültigkeit sowie die Abfragen für den Auswirkungsbericht
- Die PLM-Anbindung: Freigabeereignis, Abruf des Änderungspakets und Statusrückmeldung
- Lieferanteninformation: Zeichnungsbibliothek und Freigabelinks, E-Mail-Vorlagen, Zuordnung der Bestätigungen und Erinnerungen
- Das Änderungsregister, Dashboards, das Betriebshandbuch für den Koordinator und Hypercare
Wir brauchen von Ihnen
- Ein Quartal ECN-Historie mit den zugehörigen SAP-Änderungsbelegen und Lieferanteninformationen
- Einen Prozessverantwortlichen für Änderungen sowie je Werk einen Verantwortlichen für Stücklisten und Arbeitspläne
- Zugang zur PLM-API oder zum Freigabeexport sowie technische SAP-Konten für Test und Produktion
- Den Lieferantenkontaktstamm und die aktuelle Eskalationsmatrix
Etappen
Analyse
ECN-Stichprobe, Werks- und Lieferantenlandkarte, Praxis der Gültigkeitsdaten, Ausnahmekategorien, Volumen
Design
BPMN-Modell, Entscheidungstabellen, SAP-Aktualisierungsregeln, Inhalt der Mitteilungen, Sicherheitsmodell
Aufbau
Roboter, Maestro-Prozess, PLM- und SAP-Anbindungen, SharePoint-Bibliothek und Register, Kontaktpunkte in Teams
Validierung
Nachspielen historischer Änderungen im SAP-Testsystem, Freigabeprobe mit den Werken, Pilot mit einigen Lieferanten
Go-live
Zuerst eine Änderungsklasse oder Produktfamilie, begleitet, dann alle Klassen und Werke
Optimierung
Dashboard-Review, Feinjustierung der Eskalation, Ausweitung auf weitere Werke oder den Schritt der Kundeninformation
Unternehmensweit. Der Aufwand hängt von der Zahl der Werke und Buchungskreise, der PLM-Schnittstelle, dem Anteil der Änderungen an Kaufteilen und davon ab, wie konsequent Gültigkeitsdaten und Revisionsstände heute genutzt werden.
ECN 26-0417 verließ das PLM am Dienstag, beim Lieferanten lag sie nach dem Wochenende.
Senden Sie uns Ihr ECN-Protokoll eines Quartals: Änderungsnummern, betroffene Werke, Freigabe- und Gültigkeitsdaten, versandte Lieferanteninformationen. Sie erhalten eine schriftliche Einschätzung, wo Änderungen stecken bleiben, und eine erste Schätzung der freisetzbaren Koordinationsstunden.
Führen Sie uns durch eine ÄnderungDer Nachbarprozess hat meist dasselbe Problem
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